Proceso y especificación de recubrimiento de pilotes de tablestacas y tubos tubulares

IEn algunos proyectos específicos donde hay un ambiente corrosivo como agua salada, contaminaciones químicas y suelo ácido, el tratamiento anticorrosión será significativo en tales proyectos.TEl ambiente corrosivo podría dividirse en Corrosión subterránea, AtmosféricoCorrosion,FrescoWaterCorrosion, Corrosión marina y corrosión localizada.

Asegún las personass ’y expertos’análisis y experimentos, ensuelo no perturbado, la corrosión para eltablestacases leve, pero teniendo en cuenta el propósito del cálculo, el máximocorrosiónla tasa es de 0.012 mm por año por lado.

IEn los experimentos realizados en Japón, donde las personas instalaron los tablestacas en 10 suelos naturales corrosivos, el máximocorrosiónla tasa es de 0.015 mm por año por lado después de recolectarlos 10 años después.

Tla densidad afectará latablestacasy el rendimiento del pilote tubular en esos proyectos, y probablemente causaría accidentes de seguridad en tales proyectos.THus tratamiento anticorrosivo para eltablestacasy las pilas de tubos tubulares son muy importantes.

TLos métodos más tradicionales para la anticorrosión son la pintura y el galvanizado.HSin embargo, el equipo de galvanización ha dado limitaciones en la longitud y, al mismo tiempo, la galvanización costará demasiado e incluso una capa más alta que las pilas. La pintura se ha convertido en lo máspopularMétodo para enfrentar el problema de corrosión.

Fo un proceso de recubrimiento completo, el pretratamiento para las superficies de pelo y el control del proceso de pintura tienen la misma importancia.

Pretratamiento significa granallado. El granallado ayudará a eliminar los óxidos en la pila de láminas ytubularsuperficie de la pila de tubos, y proporcionará un espesor de perfil en la superficie de la pila.PLa gente normalmente requiere que la superficie de la pila arruinada alcance el nivel SA2.5. El grosor del perfil debe cumplir con el requisito de pintura que ayudará a aumentar eladhesiónactuaciónEntreLa superficie de la pila y las pinturas.

Las pilas se pintarán dentro de las 4 horas posteriores al granallado.Antes de pintar, la suciedad o cualquiercontaminacionesserá eliminadoTélambientetemperatura, humedad relativa y rocíopuntose medirá y calculará antes de comenzar el proceso.

Shunli se dedica a proporcionar a sus clientes una superficie única que incluyetablestacasy revestimiento de pilotes tubulares.NAhora el molino está equipado con 3 máquinas de granallado y 8 salas de calentamiento, lo que facilitó el proceso de recubrimiento en cualquier estación del año.