La diferencia entre la soldadura de un solo lado y doble lado de la tubería de acero Ssaw

La influencia deTubería de acero SswLos factores del proceso de producción en la calidad de la soldadura de una sola lateral de soldadura de doble cara incluye principalmente la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura, el número de capas de soldadura, el tipo de electrodo y el diámetro del electrodo.

Corriente de soldadura:

La elección adecuada del tamaño de la corriente de soldadura afecta directamente la calidad final de soldadura. La corriente de soldadura excesiva puede aumentar la productividad y aumentar la profundidad de penetración, pero es propenso a defectos como mordaz y soldadura, y aumenta la tendencia de los estomas. En particular, cuando la operación de soldadura vertical es difícil de controlar la piscina fundida, la aparición de defectos de soldadura, aumenta la longitud del arco, la corriente de soldadura es demasiado pequeña, la profundidad de penetración se reduce, propensa a los defectos, como la penetración incompleta, la mala fusión, Inclusión de escoria, y desconexión. Durante la capacitación, para aquellos estudiantes que acaba de entrar en contacto con la soldadura, este es un problema difícil de comprender. Durante la soldadura de un solo lado de la placa y la placa, la corriente de soldadura primaria es grande, lo que resulta en la parte posterior de nuestra placa. Hay muchos tamaños diferentes de soldadura. La soldadura inferior es demasiado pequeña, lo que resulta en un defecto sin colocar en nuestra soldadura. Este defecto puede conducir directamente a una reducción significativa en la calidad de la soldadura, que es uno de los defectos importantes en la producción industrial.

Velocidad de soldadura:

La velocidad de soldadura es el parámetro principal para expresar la eficiencia de la producción de soldadura. Elección razonable de servicio de mensajería de soldadura es especialmente importante para garantizar la calidad de la soldadura. La velocidad de soldadura es demasiado rápida, de modo que la temperatura del baño no sea suficiente, lo que puede causar defectos como la penetración incompleta, la no fusión, la formación de soldadura deficiente y similares. La velocidad de soldadura es demasiado lenta, de modo que la alta temperatura durante mucho tiempo, el ancho de la zona afectada por el calor aumenta, el grano de la articulación soldada se vuelve más gruesa, las propiedades mecánicas disminuyen, la deformación de la soldadura aumenta y en el MISMO TIEMPO, la velocidad de soldadura es demasiado baja y el grosor de cada capa aumenta, lo que resulta en un reflujo de escoria, la formación de inclusiones de escoria y otros defectos. Cobertura de velocidad de soldadura.

Selección incorrecta de capas de soldadura.

El número de soldadura individual de soldadura de dos caras de soldadura de doble cara también tiene una cierta influencia en la calidad de la soldadura, cada grosor de la capa es demasiado grande, la plasticidad del metal de soldadura es perjudicial, y la escoria en el proceso de soldadura es fácil Para revertir el flujo, lo que resulta en escoria y no fusión y otros defectos, pero el grosor de cada capa no es demasiado pequeño, para no causar una fusión deficiente en ambos lados de la soldadura.

La forma del electrodo y el diámetro del electrodo.

Las propiedades del metal de soldadura se determinan principalmente por la fusión del electrodo y el metal de soldadura. Por lo tanto, si la elección del tipo de alambre es apropiado o no es un factor importante que afecta la calidad de la soldadura. Además de la influencia del diámetro del electrodo en la tasa de campo acústica, también tiene una cierta influencia en la calidad de la soldadura. El diámetro del electrodo es demasiado grande y la capa subyacente está bajo tierra. La piscina de soldadura es difícil de controlar y es fácil producir defectos de soldadura. ¿Qué tipo de metal base, elige el material de soldadura con las mismas propiedades que el metal base? La elección del diámetro de soldadura es demasiado grande. Apenas podemos soldar una buena soldadura en la parte posterior de la placa de prueba.