Causas y prevención de la porosidad de soldadura de pilotes de tubos de acero en espiral

Acero soldado en espiral pila de tubosárea defectuosa propensa a la porosidad, grietas térmicas y debilitamiento. La porosidad de la soldadura de la pila de tubos de acero en espiral afecta no solo a la densidad, sino que también se llama fuga y corrosión de la tubería. Se reducirá seriamente la resistencia y tenacidad de la soldadura. Factores de porosidad de la soldadura: agua, polvo, oxidación y limaduras de hierro, ingredientes de soldadura y espesor de la cubierta, calidad de la superficie y chapa de acero, flujo de proceso de fundición de acero soldado.

Componentes de flujo. El CaF 2 y el SiO 2, que contiene una cantidad adecuada de soldadura, la reacción absorberá una gran cantidad de H 2, HF altamente estable insoluble en el metal líquido, evitando así la formación de burbujas de agujeros de gas hidrógeno. Las burbujas se producen en el centro de soldadura, la razón principal sigue oculta en el metal de soldadura en forma de burbujas de hidrógeno en el interior, por lo que las medidas para eliminar tales defectos deben eliminarse de los cables y óxido de soldadura, aceite, agua y humedad y otras sustancias, y el El flujo debe estar lo suficientemente seco para eliminar la humedad. Además, para aumentar la corriente, disminuir la velocidad de soldadura, reducir la velocidad de solidificación del metal fundido también es efectivo.

El grosor del flujo de masa, generalmente, 25-45 mm, gran tamaño de partícula de soldadura, pila de tubosla densidad aparente soporta el grosor máximo h, mientras que el valor mínimo, la corriente alta y el bajo índice de soldadura ahorran para soportar el grosor máximo y el valor mínimo del sumador o la humedad del aire de verano, la recuperación del flujo magnético debe secarse antes de su uso. El azufre causa grietas, soldando la segregación de azufre con una zona de segregación de sulfuro de azufre en una placa fuerte (especialmente acero blando) en las grietas derivadas del metal de soldadura. La razón de esto es la presencia de acero de sulfuro de hidrógeno de segregación de azufre con un bajo punto de fusión. Por lo tanto, para evitar que esto genere, la invención de la banda de segregación con menos azufre semi-matada o matada también es efectiva. Luego limpie la soldadura y la soldadura de la superficie y el secado también es muy necesario.

Tratamiento de la superficie de acero: evite desenrollar la escala plana y otros contaminantes al tomar decisiones, la Junta debe instalar un dispositivo de purificación. Crack caliente En la soldadura por arco, puede producir grietas en el cráter durante la soldadura por craqueo térmico, particularmente supresión de arco y propensión. Para resolver esta grieta, generalmente en la placa de extinción de arco y el equipo y la soldadura del extremo de la bobina pueden revertir soldaduras de tubería de acero soldadas en espiral. Superficie de craqueo térmico en tiempos estresantes, o en el más vulnerable al metal de alta soldadura B.

Tratamiento de bordes de acero: el acero debe instalarse en el dispositivo de eliminación de rebabas y óxido de la placa final para reducir la posibilidad de generar agujeros. La extracción significa que la placa de fresado montada se corta mejor, la estructura del dispositivo está activa bajando el espacio en las dos placas de sujeción superiores y el borde inferior del ajuste de posición. Desperdicio de participación. Participación en la escoria de metal de soldadura restante.

Soldadura: el factor de formación de soldadura es demasiado pequeño, las costuras estrechas y profundas para formar una fuga de gas incluyen dificultad para formar fácilmente poros y escoria. Soldadura que el control general de 1.3-1.5, tubería espiral de pared gruesa máxima mínima de pared delgada. La penetración es pobre. El metal de soldadura interno y externo no se superpone lo suficiente y, a veces, la falta de penetración. Es la falta de penetración.