1 revestimiento resistente a la corrosión
De acuerdo con la vida de diseño, los medios ambientales, las condiciones de construcción, la economía y otros factores, los recubrimientos resistentes a la corrosión se analizaron exhaustivamente y se determinaron los tipos, el espesor y el grado de tratamiento de la superficie de los recubrimientos. La pulverización de aluminio (zinc) es una tecnología de resistencia a la corrosión a largo plazo. El aluminio (zinc) se rocía sobre la superficie del acero para formar recubrimientos electroquímicos contra la corrosión, lo que puede mejorar significativamente el efecto anticorrosivo. Por su buena adherencia y características mencionadasfabricantes de tablestacas, la pulverización de aluminio (zinc) se ha utilizado ampliamente en la superficie de la estructura de acero en ambientes húmedos o en áreas con condiciones adversas, como áreas de flujo y reflujo (entre ríos y océanos) y otro alto contenido ambiental de iones de cloruro.
El tratamiento superficial debe realizarse antes de pintar, y la calidad del tratamiento superficial tiene una gran influencia en la calidad de la pintura. Diferentes recubrimientos cumplen con diferentes requisitos de calidad para la eliminación de óxido de acero. En términos generales, los recubrimientos aceitosos convencionales con mejor humectabilidad y permeabilidad requieren una calidad de eliminación de óxido ligeramente inferior, mientras que los recubrimientos de alto rendimiento, como los recubrimientos ricos en zinc, requieren una eliminación de óxido de alta calidad.
Los recubrimientos deben realizarse en condiciones de humedad relativa inferior al 85% y temperatura superior a 5 C. La construcción al aire libre no está permitida en días lluviosos, nevados y con niebla, de lo contrario tendrá efectos adversos sobre la adhesión de los recubrimientos. La temperatura y la humedad relativa de la placa de acero deben medirse antes de pintar. Solo cuando la temperatura de la superficie de la placa de acero es superior a 3 C por encima del punto de rocío se puede realizar la construcción.
El método de recubrimiento debe seleccionarse de acuerdo con las propiedades físicas del recubrimiento, las condiciones de construcción, los requisitos del recubrimiento y las condiciones de la estructura a recubrir. Los métodos de recubrimiento incluyen cepillado, recubrimiento con rodillo y pulverización sin aire a alta presión. El recubrimiento también se puede realizar de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La pulverización de metal se puede dividir en pulverización de crisol, pulverización de polvo, pulverización de alambre y pulverización de plasma, dependiendo del tipo de pistola de pulverización utilizada. Debido a inconvenientes en el uso, se eliminó la pulverización de crisol, ya que la pintura se debe derretir en el crisol y luego rociarse con aire comprimido. Para la pulverización de polvo, el polvo de metal se alimenta a la pistola de pulverización de polvo mediante un alimentador de polvo, alimentado por gas combustible y luego inyectado por aire comprimido. Debido a que es difícil obtener polvo metálico, este método rara vez se usa en la actualidad. Como sustituto de la pulverización de polvo metálico, la pulverización con alambre es un método común en el caso de la fusión por arco y la fusión de gas combustible. Sin embargo, este método solo es aplicable a metales con bajo punto de fusión y puede transformarse en alambres. La llama de plasma a alta temperatura puede producirse mediante pulverización con plasma de metales refractarios y sus óxidos, carburos, siliciuros y boruros.
Criterios de inspección para recubrimientos:
(1) anticorrosión de recubrimientos
(1) Apariencia estándar de recubrimientos: apariencia uniforme y brillo suave de recubrimientos; no se permiten defectos tales como levantar, agrietar y pelar agujeros. Permita una ligera flacidez local, marcas de pincel, arrugas y una pequeña cantidad de polvo de partículas, que no tiene ningún efecto en el rendimiento.
(2) Estándar de espesor de recubrimiento: el espesor de recubrimiento medido por el medidor de espesor de recubrimiento debe cumplir con el estándar de diseño. Criterios de aceptabilidad: los recubrimientos con un espesor promedio total del 90% del espesor nominal se consideran calificados; Al calcular el espesor promedio, el espesor del punto de medición es 20% mayor que el espesor nominal, y el espesor nominal es 120%.
(2) Anticorrosión de revestimientos metálicos pulverizados.
(1) Apariencia estándar del recubrimiento: apariencia uniforme del recubrimiento, sin descamación, expansión, agrietamiento y fragmentación.
(2) Estándar de espesor de recubrimiento: el espesor de recubrimiento debe cumplir con el estándar de diseño; el valor promedio aritmético del grosor del punto de medición medido por el medidor de grosor magnético se utiliza como el grosor del recubrimiento de la posición de investigación; La posición de prueba y el estándar de cantidad y aceptabilidad se determinan de acuerdo con los requisitos de diseño.
(3) Criterios de prueba para la adherencia del revestimiento: la rejilla paralela trazada en el revestimiento, con un espacio de 3-5 mm, se une firmemente con cinta adhesiva, luego se tira verticalmente hacia arriba; el recubrimiento que no se cae y muestra que la base se considera calificada. Deben tomarse muestras de 5 a 10 puntos de manera aleatoria y uniforme.
