PorqueTubería de acero SswSe puede hacer mediante un ancho de bobina que forma la producción de soldadura, la fácil automatización y el uso de tipo de soldadura arco sumergido automático de doble cara, hay una variedad de métodos de prueba para verificar las verificaciones de garantía de calidad de soldadura. Por lo tanto, al colocar tuberías de aceite,tubo soldado en espiralha sido ampliamente utilizado. Sin embargo, al formar el proceso de soldadura, el proceso por error o debido a otras razones de funcionamiento maduro, lo que resulta en una variedad de defectos de tubería generados.
Ningún medio de soldadura de penetración entre el metal base y el metal base, no los espacios dejados por la fusión del arco, las tuberías soldadas en espiral de doble cara producidas generalmente en el centro de la soldadura. Debido al uso de la tubería soldada de arco sumergida en espiral de doble cara, no es unión automática de la penetración de la soldadura de las causas, que es demasiado pequeña para la brecha, la corriente de soldadura demasiado pequeña y la velocidad de soldadura son demasiado rápidas, o si el ángulo de alambre inadecuado El arco de soldadura es causado por un golpe parcial cuando no es propenso a la penetración parcial.
La porosidad en la piscina de soldadura se absorbe gran parte del gas de alta temperatura y el gas de refrigeración en la fusión del metal en una fuerte disminución en el gas residual es demasiado tarde para escapar, que se forma en el metal de la soldadura. La porosidad se puede dividir en poros aislados, la densidad de los poros, la porosidad y las cadenas de los orificios de los gusanos, generalmente son una serie de factores que pueden provocar el proceso de soldadura de gases de soldadura de gases de la porosidad. Los poros de gas en la soldadura formados principalmente de hidrógeno y monóxido de carbono, que la atenuación de intensidad de rayos tiende a cero, por lo tanto, aparece como agujeros negros es mayor que la imagen de fondo, la negrura porfíritic, la negrura generalmente más grande, la claridad de la imagen es fácil de identificar.
La grieta es dañando los defectos de soldadura graves, así como los defectos comunes en la costura de la soldadura. Las grietas en el fragmento inducido por el estrés de la soldadura y otros factores juntos, la fuerza de unión de las articulaciones soldadas de los átomos de metal se localizó la destrucción y la formación de la nueva interfaz (la brecha). Las grietas se pueden clasificar de acuerdo con sus causas, agrietamiento en frío, agrietamiento en frío, recalidez, lágrimas lamelares, craqueo de corrosión de estrés. Como la tubería soldada en espiral es generalmente de acero al carbono de alta calidad y materiales de acero de baja aleación, soldadura y tratamiento térmico después de que el proceso ya no se realiza, por lo que la mayoría de los agrietamientos térmicos y la grieta fría.
